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ポリエーテルTPU

ポリエーテルTPU メーカー

ポリエーテル TPU は、低温柔軟性、耐加水分解性、耐カビ性、耐紫外線性という利点があります。医療機器やウォータースポーツ用品などに使用可能です。生地は柔らかく滑らかですが、剥離強度や引き裂き強度は比較的劣ります。
ポリエーテルTPU(熱可塑性ポリウレタン)は低温での柔軟性を持っています。この特性により、極寒の条件下でも柔軟性と機能性を維持できます。この特性は、材料が脆くなったり完全性を失うことなく凍結温度に耐える必要がある用途で特に役立ちます。ポリエーテル TPU は耐加水分解性を示し、分解することなく長期間湿気や湿気にさらされても耐えることができます。この耐性は、医療機器など、水や高湿度への曝露が懸念される用途では特に重要です。
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湖北金龍新材料有限公司
湖北金龍新材料有限公司 湖北省蘇州市に位置し、敷地面積は40万㎡です。
当社は中国のハイテク企業です。当社は主にPVCフレックスバナー、PVCターポリン、完成した防水シート、柔軟な水タンク、インフレータブルテントを生産しており、屋外の日よけ、防水カバー、農業、文化、スポーツなどに広く応用されています。
先進の技術と設備を導入し、多製品、業界を超えたスケールモデルを実現します。当社の生産ラインは、5 カテゴリーの 100 種類のアイテムをカバーしています。
当社は、基本的な生地の製織、カレンダー加工、コーティング、ラミネート、ラッカー塗装、印刷を含む一連の生産ラインを所有しています。弊社のターポリン幅は溶接なしで最大5.5mまで対応可能です。また、自動切断機、UV印刷機、熱溶着機も備えており、お客様のサンプルや設計図通りの製品を製作することが可能です。 OEMおよびODMのご注文を歓迎いたします。
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業界の知識

ポリエーテル TPU の重要な物理的および機械的特性は何ですか?
ポリエーテルTPU (熱可塑性ポリウレタン) は、さまざまな物理的および機械的特性を示し、さまざまな業界の幅広い用途に適しています。ポリエーテル TPU の主な特性をいくつか示します。
柔軟性と伸び: ポリエーテル TPU は優れた柔軟性と伸び特性で知られており、永久変形することなく伸びたり回復したりできます。
通常、特定の配合および加工条件に応じて、400% ~ 700% 以上の範囲の破断伸びに耐えることができます。
引張強度:ポリエーテル TPU は高い引張強度を示し、引き裂いたり破損したりすることなく、引っ張ったり伸ばしたりする力に耐えることができます。
ポリエーテル TPU の引張強度値は、グレードと配合に応じて、約 20 MPa から 60 MPa の範囲になります。
耐摩耗性:ポリエーテル TPU は優れた耐摩耗性を備えているため、摩耗や摩擦を受ける用途に適しています。
耐摩耗性により、過酷な環境下でも長期間使用しても外観と完全性を維持できます。
引き裂き抵抗: ポリエーテル TPU は優れた引き裂き抵抗を示し、伝播または破裂することなく引き裂き力に耐えることができます。
静的荷重条件と動的荷重条件の両方で引き裂きの伝播に耐えることができ、耐久性と寿命に貢献します。
耐薬品性: ポリエーテル TPU は、オイル、グリース、溶剤、燃料などの幅広い化学薬品に対して優れた耐性を示します。
耐薬品性に​​より、自動車部品、工業用シール、医療機器など、過酷な物質への曝露が予想される用途に適しています。
耐候性: ポリエーテル TPU は、太陽光 (紫外線)、湿気、温度変化に耐える優れた耐候性を示します。
長期間屋外にさらされても物理的および機械的特性が維持されるため、日よけ、テント、アウトドア用品などの屋外用途に適しています。
柔らかさとショア硬度: ポリエーテル TPU は、非常に柔らかい (ショア 40A 以下) から非常に硬い (ショア 80A 以上) まで、幅広い硬度レベルを示すように配合できます。
その柔らかさや硬さは、クッション性、衝撃吸収性、構造サポートなどの特定の用途要件に合わせて調整できます。
熱安定性: ポリエーテル TPU は優れた熱安定性を示し、広い温度範囲にわたって機械的特性を維持します。

ポリエーテル TPU は成形、押し出し、または 3D プリントできますか?
ポリエーテルTPU (熱可塑性ポリウレタン) は成形、押出、3D プリントが可能で、製造プロセスに多用途性をもたらし、さまざまな形状、サイズ、複雑さを持つ幅広い製品を作成できます。これらの各プロセスでポリエーテル TPU を使用する方法は次のとおりです。
成形:ポリエーテル TPU は、複雑な形状と正確な寸法の部品やコンポーネントを製造するために、射出成形および圧縮成形プロセスで一般的に使用されます。
射出成形では、溶融したポリエーテル TPU が高圧下で金型キャビティに射出され、そこで固化して金型の形状が形成されます。
圧縮成形では、予熱したポリエーテル TPU 材料を加熱した金型キャビティに配置し、圧力をかけて材料を圧縮して成形します。
成形は、自動車部品、履物部品、シール、ガスケット、医療機器など、幅広いポリエーテル TPU 製品の製造に適しています。
押出成形: ポリエーテル TPU は、フラット ダイ押出、インフレーションフィルム押出、異形押出などの押出プロセスを使用して、シート、フィルム、チューブ、異形材、フィラメントなどのさまざまな形状に押出成形できます。
フラット ダイ押出では、溶融したポリエーテル TPU がフラット ダイに押し込まれ、均一な厚さの連続シートまたはフィルムが形成されます。
インフレーションフィルムの押出には、溶融したポリエーテル TPU を円形のダイを通して押し出し、空気で膨張させて薄壁のチューブまたは気泡を作成し、その後冷却して平らにしてフィルムを形成します。
異形押出は、ロッド、チャネル、チューブなどの特定の断面形状を備えたポリエーテル TPU 異形材を製造するために使用されます。
押出成形は、包装フィルム、保護コーティング、ワイヤーやケーブルの絶縁、医療用チューブなどの用途にさまざまな業界で利用されています。
3D プリンティング:ポリエーテル TPU は、選択的レーザー焼結 (SLS) または溶融堆積モデリング (FDM) 技術を使用した 3D プリンティング (積層造形) に適しています。
SLS 3D プリンティングでは、粉末状のポリエーテル TPU がレーザー ビームを使用して層ごとに選択的に融合され、高精度で微細な部品が得られます。
FDM 3D プリンティングでは、加熱されたノズルを通して溶融したポリエーテル TPU フィラメントをビルド プラットフォーム上に押し出し、そこで層ごとに固化して目的のオブジェクトを形成します。
ポリエーテル TPU を使用した 3D プリントには、設計の柔軟性、迅速なプロトタイピング、カスタマイズなどの利点があり、プロトタイプ、工具、整形外科用機器、消費者製品の製造に適しています。