TPUファブリック 多くの場合、弾力性、耐摩耗性、機能性が優れているため、多層複合材料を作成するために使用されます。 TPU層を他の基質（ポリエステル、ナイロン、綿の布など）と組み合わせることにより、特定の機能を備えた多層構造を形成できます。この複合技術は、ファブリックの全体的なパフォーマンスを改善するだけでなく、さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たしています。
TPU複合技術の基本原則
結合メカニズム：熱可塑性エラストマーとして、TPUは加熱によって軟化し、基質と物理的または化学的結合を形成することができます。一般的な複合法には、ホットプレス、接着、コーティングが含まれます。
インターフェイスボンディング：複合技術のコアは、各層の元の特性を維持しながら、TPU層と基板の間に強い結合を確保することです。たとえば、TPU層は防水性と通気性のある機能を提供しますが、基板はサポートと快適さを提供します。
主な複合方法とその特性
ホットプレスコンポジット
プロセス：TPUフィルムを2層の基質の間に配置し、TPUを高温で高圧で溶かし、基板にしっかりと結合します。
利点：
強い結合、大量生産に適しています。
複合効果を制御するために、必要に応じて圧力と温度を調整できます。
アプリケーション：屋外の衣類（ジャケットなど）、履物、保護装置で広く使用されています。
接着型積層
プロセス：特別な接着剤を使用して、TPUフィルムを基質に結合します。
利点：
複雑な形状または不規則な表面の積層に適しています。
さまざまな種類の接着剤があり、ニーズに応じて柔軟なまたは硬い結合を選択できます。
短所：接着剤はコストを増やし、環境保護に影響を与える可能性があります。
アプリケーション：スポーツウェアおよび医療保護製品で一般的に使用されています。
コーティングラミネーション
プロセス：液体TPUは、基質の表面に均等にコーティングされ、加熱して硬化してフィルムを形成します。
利点：
フィルムの厚さは制御可能で、軽量のデザインに適しています。
表面は滑らかで、さらに処理できます（印刷やエンボス加工など）。
短所：低い生産効率、小さなバッチのカスタマイズに適しています。
アプリケーション：ハイエンドのスポーツウェアおよびファッションファブリックで広く使用されています。
多層構造の機能設計
防水性と通気性のある機能
実装方法：微孔構造または親水性分子鎖セグメントをTPUフィルムに追加して、水の浸透を防ぎ、湿気を逃がします。
アプリケーション：屋外の服、テント、レインギア。
抗菌および脱臭機能
実装方法：銀イオン、亜鉛イオンまたはその他の抗菌剤をTPU層に加えて、接触により細菌と真菌を殺します。
アプリケーション：スポーツウェア、履物、医療保護服。
温かい断熱と熱断熱機能
実装方法：TPU層を空気層またはファイバーフィラーと組み合わせて、熱導電率が低くなることで熱損失を減らします。
アプリケーション：冬の服、寝袋、屋外用具。
耐摩耗性と涙抵抗機能
実装方法：材料の機械的強度を改善するために、繊維またはポリマーフィラーをTPU層に補強する繊維またはポリマーフィラーを追加します。
アプリケーション：産業用防護服、登山バッグ、自動車インテリア。
スマート応答関数
実装方法：TPUファブリックが環境条件（通気性の調整や色の変化など）に応じて動的にパフォーマンスを調整できるようにするために、温度に敏感な水分に敏感な、または光感受性材料を導入します。
アプリケーション：ハイエンドのスポーツウェアおよびウェアラブルデバイス。
TPUファブリックの複合技術は、TPU層を他の基質と組み合わせることにより、多層構造の機能化を実現します。さまざまな複合方法（ホットプレス、接着、コーティングなど）は、防水性と通気性、抗菌性、脱臭、温かい断熱材と熱断熱などのさまざまなアプリケーションシナリオを満たすために、ニーズに応じて柔軟に選択できます。
